工藝流程
壓（yā）鑄鋁行業的四種底子（zǐ）工藝分別是（shì）退火、正火、淬火和回火，這四種（zhǒng）工藝被稱為壓（yā）鑄中的“四把火”，其在壓鑄過（guò）程中，淬（cuì）火與回火的關係非常密切，兩者缺一不可。
據了解，退火是給工件加溫，當加（jiā）熱到恰當溫度時，根據所選用的材料（liào）的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近（jìn）平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度後在空氣中冷卻，主（zhǔ）要用於改善材（cái）料的切削功用（yòng），也可用於對一些需要不高的零部件作（zuò）為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫後，在（zài）水、或者由以（yǐ）及其他無機鹽溶液等淬冷介質中（zhōng）快速冷卻（què），經過此道工序，生產出（chū）來的鋼（gāng）件將會變硬，同時（shí）也使鋼件變脆。為（wéi）了使鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼（gāng）件（jiàn）放置於650攝氏度以下高於常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然（rán）後進行（háng）冷卻，這被稱為回火。
鋁壓鑄件的應用鋁（lǚ）材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大（dà）的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表麵光潔度，這在很（hěn）大程度上（shàng）減少了鑄件的機（jī）械加工量、大大降低了（le）勞動強度、同時節約了電力（lì）、金屬材料。因其具有較高的（de）內在質量和外在質量，鋁（lǚ）壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、傳動機械（xiè）製造、精密儀器、園林（lín）美（měi）化、電力建設、等各個行業中（zhōng），成為壓鑄業的新（xīn）寵。