傳統的壓（yā）鑄（zhù）模具熱處理工（gōng）藝是淬火-回火，以後又發展了表麵處理技術。由於可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表麵處理技（jì）術和工藝應用在不同的材料上會產生不同（tóng）的（de）效果。史可夫（fū）提（tí）出針對模具基材和表麵處理技術（shù）的（de）基材預（yù）處理（lǐ）技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改（gǎi）善模（mó）具性能，提高模具壽命（mìng）。熱處理技術改（gǎi）進的另一個發展方（fāng）向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表麵處理工藝相結（jié）合，提高壓鑄模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。如將化學熱處（chù）理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝（yì）相結合的（de）NQN（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲複合強化，不但得到較高的表麵硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和（hé）耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在（zài）獲得良好心部性（xìng）能的同時，表麵（miàn）質量和性能大（dà）幅提高。

滲碳（tàn）工藝（yì）應用於冷、熱作和塑料模具（jù）表麵（miàn）強化中，都（dōu）能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具（jù），先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表麵硬（yìng）度可達HRC56～61，使壓（yā）鑄有（yǒu）色金屬及其合金的模具（jù）壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時（shí），主要的（de）工（gōng）藝方法有（yǒu）固體粉（fěn）末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共（gòng）滲等。其中，真空滲碳和（hé）離（lí）子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技（jì）術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件（jiàn）變形小等特點，將會在模具表麵尤其是精密模具表麵處理（lǐ）中發揮（huī）越來越重要的作用（yòng）。