探討（tǎo）“純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金壓鑄類產品主（zhǔ）要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被（bèi）用於大（dà）型飛機、船舶等要求比較高的行（háng）業中。

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一般實際應用於壓鑄的並非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的（de）壓鑄鋁合金）純鋁需要含鋁99.5%以（yǐ）上（如（rú）純鋁轉子壓鑄）。
由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常應（yīng）用於散熱片與表麵處理顏色要求高的產品。
相對（duì）於常規壓鑄鋁合（hé）金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注意以下幾點:
鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁合金偏（piān）高，一般範圍在680-730℃。如DM6可（kě）以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合產品的壁厚與填充（chōng）距離（lí）。
常規壓鑄鋁（lǚ）合金由（yóu）於含矽高，收（shōu）縮率相對小（xiǎo）4-5‰；但氧化鋁基本無矽，收縮率較大5-6‰。
因此在產品設計上需要適當增大拔模角（1-2.5°）。
氧化鋁模具（jù）澆口（kǒu）厚度應比常規壓（yā）鑄模具更厚,澆口麵積更大（減少（shǎo）熱衝擊、防止澆口過熱）。
進澆位置應盡可能選擇填充流程（chéng）長的，如果短流程直接衝（chōng）擊對麵型腔，容易產生亂流，導（dǎo）致後（hòu）續陽極氧化產生水紋。
鋁（lǚ）液溫（wēn）度高，模具硬度應適當提高，一般需氮化或者塗層（鋼材選擇（zé）抗熱裂性較高的（de）材料）。
後續需要陽極氧化的應配無矽脫模劑（jì）。