壓鑄工藝主要的四個步驟

壓鑄（英（yīng）文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用（yòng）模具腔對融化的金屬施加（jiā）高壓。模具通常是用（yòng）強度更高的合金加工而成（chéng）的（de），這個（gè）過（guò）程有些類似注塑成型。大多（duō）數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的（de）合金（jīn）。根（gēn）據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

壓鑄工藝主要由四個步（bù）驟組成，或者（zhě）稱做（zuò）高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充（chōng）、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的（de）基（jī）礎。在準備過程（chéng）中需要向模腔內（nèi）噴上潤滑劑，潤（rùn）滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模（mó）具，用高壓將熔融金屬注射進模（mó）具（jù）內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕（pà）之間。當熔融（róng）金屬填充完畢後，壓力就會（huì）一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推（tuī）出（chū）所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可（kě）能（néng）會產生（shēng）多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模（mó）具擠（jǐ）壓鑄（zhù）件來完成的。其它的落紗（shā）方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打（dǎ）鑄件，這樣（yàng）可以（yǐ）節省人力。多餘的造模口可（kě）以在熔（róng）化後重複使用。通常的產量大約為67%。

高（gāo）壓（yā）注（zhù）射導致填充模具的速度非常（cháng）快，這樣在（zài）任何（hé）部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模（mó）具。通過這種方式，就算（suàn）是很難填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上（shàng）安放排氣口的方式（shì）可以減少這種問題（tí），不過（guò）就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可（kě）以通過二次加工來完成一些（xiē）無法（fǎ）通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。

鑄造（zào）設備和模具的造價高昂（áng），因此壓鑄工藝一（yī）般隻（zhī）會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零（líng）部件相對來說比較（jiào）容易，這一般隻需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的（de）中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄（zhù）造工藝中使用最（zuì）廣泛的一（yī）種。同其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平（píng）整，擁有更高（gāo）的尺寸一致性。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕（dàn）生了幾種（zhǒng）改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加（jiā）工鋅，可以（yǐ）減少廢棄物增加成品（pǐn）率的直接（jiē）注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。