淺談壓鑄工藝的特點

　　　　與其（qí）他金（jīn）屬（shǔ）成型工藝相比，壓鑄的特點為：
1、生產率極高，生產過（guò）程（chéng）容易實現機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可（kě）壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機每八小時可壓鑄3000～7000次。而且一幅壓鑄（zhù）模中的型腔往往（wǎng）不止一個，這樣生產的壓鑄件數也就成倍（bèi）地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩定、一致性好、加工餘量少而且有很好的裝配（pèi）性（xìng）。壓鑄件的精度可達IT11～IT13級，有時可達IT9級。表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8～3.2，最低達Ra0.4。一般壓鑄件隻需（xū）對（duì）少數幾個尺寸（cùn）部位進行機械加工，有的零（líng）件甚至於不需機（jī）械加（jiā）工就可直接裝配使用。這樣材料（liào）利用率高，可達60%～80%，毛坯利用率達（dá）90%。
3、鑄（zhù）件組織（zhī）致密，具有較（jiào）高的強度和硬度。由於壓鑄時（shí）金屬液是在壓（yā）力下凝固的，又因高速充填，冷卻速（sù）度（dù）極快，使（shǐ）鑄件表麵生成一層冷硬層（約0.3～0.8mm），該層的金屬晶粒（lì）細小，組織致密。所以（yǐ）壓鑄件（jiàn）強度（dù）和硬度較高，堅實耐（nài）磨。當壓鑄（zhù）件（jiàn）壁厚適當且均勻（yún）時，其強（qiáng）度更（gèng）高。
4、可以壓鑄形狀複雜、輪廓清晰的薄（báo）壁深腔鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的（de）流動性。壓鑄件（jiàn）最小壁（bì）厚鋅合金可達到0.3mm，鋁合金約為0.5mm。最小鑄出孔（kǒng）徑（jìng）為0.7mm，可鑄螺紋（wén）的最小螺距為（wéi）0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡化製造工（gōng）藝。在壓鑄件的特定部位（wèi）上可以直（zhí）接嵌入所需的其他材料的製件，例如磁鐵、銅（tóng）套、絕緣材料等嵌件以滿足特（tè）殊要求，既省去了裝配工序，又簡化了製造工藝。
6、鑄件內部有氣孔存在（zài），但一般仍能滿足（zú）使用要求。由於金屬液充填速度極快，充填時卷入型腔中的氣（qì）體很難完全排除（chú），致使壓鑄件內常有氣孔及氧化夾雜物存（cún）在，從而降低了（le）壓鑄（zhù）件的（de）質量。因此，一般壓鑄件不能進（jìn）行熱處（chù）理，也不宜在高溫下（xià）工作（zuò）。同樣，也不希望進行機械加（jiā）工，以免鑄（zhù）件表層下的氣（qì）孔露出來。
7、壓鑄（zhù）機的壓室和壓鑄（zhù）模型腔的材料限製了壓（yā）鑄合金的種類。高熔點的黑色（sè）金屬因其壓（yā）鑄模使用壽（shòu）命短而目前難以（yǐ）在實際生產中壓鑄（zhù）。在同一種（zhǒng）合金中，又有牌號限製，這是因為壓（yā）鑄過程的特點，如激（jī）冷、收縮應力、成型（xíng）時的充填條（tiáo）件等造成的。
8、壓鑄件的尺寸受壓鑄機鎖模力及裝模尺（chǐ）寸的製約，故大型壓（yā）鑄件的生產受到（dào）限製。目前大（dà）型壓鑄機有所發展，大型零件的壓鑄問題正逐漸得到解決。
9、壓鑄工藝隻適用於大批量生產。由於壓（yā）鑄（zhù）機（jī）價格高，壓鑄模製（zhì）造費用高、工時（shí）長（zhǎng）、維修費用也高，故生產總成本高，不宜小批量生產。