鑄造鋁合金的性（xìng）能及應用

　　

       鑄造鋁合金具（jù）有一些其他鑄件（jiàn）無法比擬的優勢（shì），如美觀、質量輕、耐腐（fǔ）蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕（qīng）量化以來，鑄造鋁合金鑄（zhù）件在汽車（chē）工業中得到了廣泛的應用。

       鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼（gāng）小，而比強度則（zé）較高。因此在承受同樣載荷（hé）條件下采用鋁合金鑄件，可以減（jiǎn）輕結構的重量，故在航空工業（yè）及動力機械和運輸機械製造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合（hé）金有（yǒu）良好的表麵光（guāng）澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋（cù）酸等氧化性酸類介質（zhì）中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中（zhōng）也有一定（dìng）的（de）用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的（de）熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性（xìng）能的零（líng）件，如內燃機的汽缸（gāng）蓋（gài）和活塞（sāi）等（děng），也適於用鋁合金（jīn）來製造。

       鋁合金具有良好的鑄造性能。由（yóu）於熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁（lǚ）合金的澆注（zhù）溫（wēn）度一般約在（zài）730～750oC左右（yòu）），故能（néng）廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提（tí）高鑄件的內在質量，尺（chǐ）寸精度和表麵光（guāng）潔程度以及生產效率。鋁合金由於凝固潛熱大（dà），在重量相同條件下，鋁液的凝（níng）固過程（chéng）時間延（yán）續（xù）比鑄（zhù）鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利於鑄造薄壁和結構複雜（zá）的鑄（zhù）件。

       鑄造鋁合金鑄件擁（yōng）有眾（zhòng）多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶最受青睞的鑄造產品之一（yī），未來隨著鋁合金鑄造技術的進（jìn）步，它（tā）將在更大的舞台上展示自己的風（fēng）采。

       國內鋁（lǚ）合金鑄件業未來發展急需解決（jué）的問題分析

       降低能（néng）耗，減少（shǎo）環（huán）境汙染以及節約有限資源是當今各國麵臨的一個十（shí）分重要而緊（jǐn）迫的任務。在汽車等產品輕量化的總趨勢的推動（dòng）下，可（kě）以預計，今後10年，我國輕金屬鑄件市場（chǎng）將會有大幅度的發展。各（gè）鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國（guó）家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所（suǒ）占的比例不到10%。發達國家90%以上的鋁鑄件（jiàn）用於汽車零件製造業，在我國，鋁合金鑄件要形成規模（mó）化生產並滿足（zú）汽車輕量化的要（yào）求要解決的問題還很多：第一（yī），汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀複（fù）雜、高強度、高質量的方（fāng）向發展。為適應這種（zhǒng）要求，應進一步優化鑄（zhù）造（zào）工（gōng）藝並進行新合金材料的開發。第二，應從設計和工（gōng）藝的角度降低生產成本，如使用一模多件技術和（hé）自動化技術以提高生產率（lǜ）、延長模具使用（yòng）壽命，並采用一體化的（de）設計減少零件（jiàn）數量。第三，采（cǎi）用計算機模擬（nǐ）技術，縮短工（gōng）藝方案的開發周期。第四，加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發展鑄造業的同時應重視再（zài）生（shēng）鋁資源的利用，開（kāi）發從複合材料（liào）和異種材料組合的廢料（liào）中的有效分離鋁的技術，並建立廣泛的廢料（liào）回收體係。