鋁合金壓鑄件加工如何改善質量缺陷

　　​       鋁合金壓（yā）鑄件加（jiā）工如何改善質量缺陷

       正確控製合金（jīn）成分，在某些情況下可在（zài）合金中加（jiā）純鋁（lǚ）錠（dìng）以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁矽中問合金以提高矽含量（liàng）；為緩解模具過熱，在該處模（mó）具內增加冷卻水路，通過水冷來降低該區域的模（mó）具溫度，保持模具熱平衡；改變鋁合金壓鑄件結構，加大圓角，改變起模斜度，減小出模難度，減少壁（bì）厚差；變更或增加頂出位（wèi）置，使頂出受（shòu）力均勻，消除局部受力過大。

​

       沿開模方向鑄件表（biǎo）麵呈線條狀的（de）拉傷痕跡，有（yǒu）一定深度，嚴重時為整麵拉傷；金屬液與模具表（biǎo）麵（miàn）粘和，導致（zhì）鑄件表麵（miàn）缺料。
       
       模具（jù）型腔表麵有損傷；出模（mó）方向無斜度或斜度（dù）過小；頂出不平衡；模（mó）具鬆動；澆注溫度過高或過低，模具溫度過高導致合金液粘附（fù）；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含（hán）鐵量低（dī）於0.8%；冷卻時間過長或過短；壓鑄機平行度差。

       修理模具表麵損傷；修正斜度，提高（gāo）模具表麵光潔度；調整頂杆，使頂出力平衡；緊固（gù）模（mó）具；控製合理的澆（jiāo）注溫度和模具溫度180-500℃；更換（huàn）脫模劑或用防拉傷（shāng）塗料；調整鋁合金含鐵量；調整冷（lěng）卻時間；修改內澆（jiāo）道，改變鋁液方（fāng）向；調整壓（yā）鑄機平行度。