鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷的方法

　　​       鋅合金壓（yā）鑄件廠電鍍克服缺陷的方法

       鋅（xīn）合金壓鑄件經除油後表麵會（huì）產生一層氧（yǎng）化膜。這層膜不（bú）能用（yòng）強酸溶液處理，因為強酸會（huì）使富鋅相優先溶解，使工件基體表麵（miàn）產生孔穴，使孔內留有（yǒu）殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質量問題。因此，必須采用較稀的（de）弱酸（suān）性體係的溶液除去。

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       在浸蝕處理時，對混合液的濃度和操作時間必須加以嚴格控製。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表麵過腐蝕，產生疏鬆膜、掛灰。這種掛灰很難（nán）用水清洗（xǐ）掉（diào），嚴重影響後續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件（jiàn）電鍍成（chéng）品（pǐn）率不高的重要原因之一。

       當工件經浸蝕後出現掛灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺基（jī）水楊酸(15g/L)組（zǔ）成（chéng）的清洗液，室（shì）溫下浸（jìn）漬5min左右，即（jí）可除去（qù）該腐蝕膜掛灰，從而有（yǒu）效保證浸蝕質量（liàng）。

       為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的（de）結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。

       如果確（què）定采用預鍍氰化銅，則工件應在質量濃度為（wéi）3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接進行預鍍（dù）銅。鍍液（yè）中銅的（de）質量濃度不宜高，而遊（yóu）離的質量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位（wèi）較正的銅離子發生置（zhì）換反應，工（gōng）件必須帶電下（xià）槽並采用衝擊電流（liú）起鍍。