給大家分析鋅合金壓鑄件拉模原因及預防措施

　　

鋅合金壓（yā）鑄（zhù）的模具的設（shè）計與開（kāi）發， 壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

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在壓鑄生產（chǎn）過程中（zhōng），大家都知道不管是鋁合金（jīn）還是鋅合金壓鑄（zhù）都會存（cún）在拉模的現象，不僅增加了產品的不良率，也使得壓鑄生產效率受阻，那麽鋅鋁合金（jīn）壓鑄件出現拉模的現象是什麽原因造成的呢？
產生原因:
1、型腔表麵有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜（xié）度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度（dù）過高、模溫過高（gāo）導致合（hé）金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低幹0.6%。
7、型（xíng）腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措施:
1、修複模具表麵損傷部位，修正（zhèng）脫模斜度，提高模具硬（yìng）度(HRC45°~48°)提高模具光潔度（dù）。
2、調整頂杆，使頂出平衡。
3、更換脫模（mó）效果好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度，控製（zhì）模具溫度平穩、平衡。
6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁。