關（guān）於（yú）鋅合金壓鑄模具怎樣開發優好的導熱（rè）性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模具開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓（yā）鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄零（líng）件（jiàn）等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄（zhù）機中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減（jiǎn）少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或（huò）鋁合金的鑄造餘（yú）量，不僅節約（yuē）了電力、金屬材料、還大大節約了勞動（dòng）成本;而鋁及鋁合金具有（yǒu）優良的導熱性，較小的比重（chóng）和高（gāo）可加工性.

前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對（duì）於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配（pèi）料、合金化、熔煉（liàn）溫度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓（yā）鑄（zhù）模具（jù）開發的嚴（yán）格控製。

1、熔煉環節

1)碳當（dāng）量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)矽碳比。建議最好將矽碳（tàn）比（bǐ）控製在0.55-0.62。

3)合（hé）金化控製（zhì）。合金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低於10%，同時采（cǎi）用高廢鋼、高（gāo）滲碳工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石（shí）墨，是高碳當量、高強度灰（huī）鑄鐵的基（jī）礎。鐵（tiě）液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。