怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產（chǎn）生？

　　

在當今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛得到使用，這（zhè）就要求壓（yā）鑄件的質量要得到滿足，具有良好的表麵（miàn）處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現壓鑄缺陷，這（zhè）將影響到企業的生產效率，使企業的成本（běn）提升及利潤下降，減少企業的收益。

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那麽，應該（gāi）怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產生呢？
一、采購優質鋅（xīn）錠（dìng），存放保持幹（gàn）燥（zào）、清潔，熔（róng）煉不得混入退鍍品、汙髒水口料。
二、壓鑄毛坯（pī）無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔（kǒng）、無（wú）飛邊。
三（sān）、表麵（miàn）幹淨無油漬，無碰撞傷痕。
四、經150℃爐箱內烘烤l小時，無（wú）起泡。
五、皮下針孔距離拋光表（biǎo）麵深度必須（xū）大（dà）於（yú）0．30ram。
六、拋光件密度大於6．589／cm3，單獨拋光（guāng），不得與銅件同場地，同拋光材料，在工件表麵若殘存有大量銅原子，因（yīn）為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍（dù）堿銅時，必定影響鍍（dù）層（céng）與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無（wú）漏拋，不留（liú）坯模痕，表麵飽滿無凹窪，無凸點（diǎn），無針孔眼（yǎn），無黑（hēi）點。
八、勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表麵（miàn）高（gāo）溫燒傷產生密集小孔。
九、不過量拋光，餘量控製在0．10以內，不允（yǔn）許拋去致密層露出密集針孔眼。
十、單獨擺放在幹燥、清潔（jié）處，不撞碰，避（bì）免表麵氧化，水化（huà），拋後在盡短時間內進行電鍍。