鋁合金壓鑄需要做哪些表麵處理？

　　

鋁合（hé）金壓鑄（zhù）主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性（xìng）能、高精（jīng）度、高韌性（xìng）的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶（bó）等要求比較（jiào）高（gāo）的行業中（zhōng）。

​

那麽，鋁合金壓鑄需要做哪些表麵處理？
1、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時（shí）間曲線、膜重變化等方法詳（xiáng）細（xì）研究了促進劑、氟化（huà）物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明：硝酸胍具有水溶（róng）性好、用量（liàng）低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑（jì），氟化物可促進成（chéng）膜（mó），增加（jiā）膜重，細化晶（jīng）粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻（yún）、致密並可以改（gǎi）善磷化膜外（wài）觀；Zn2+濃（nóng）度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影（yǐng）響較大，提高PO4。含量使（shǐ）磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋（pāo）光工藝
進行了堿性拋光溶（róng）液體係的研究，比（bǐ）較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首（shǒu）次得到了能降低操作溫度、延（yán）長溶液（yè）使用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑。實驗結果表（biǎo）明:在NaOH溶液中（zhōng）加入適當添加劑能（néng）產生（shēng）好的（de）拋光效果。
探索性實驗還（hái）發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋（pāo）光後，鋁材表麵（miàn）反射（shè）率可以達到90%，但由於實驗還存在（zài）不穩定（dìng）因素，有待（dài）進一（yī）步研究。
探索了采用直流脈衝電（diàn）解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈衝電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋（pāo）光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環（huán）保型化學（xué）拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新（xīn）技術，該技（jì）術要實（shí）現（xiàn）NOx的零排放且克服以往類似技術存（cún）在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些（xiē）具有（yǒu）特殊作用的化合物來替（tì）代硝酸。
為此首先需要（yào）對鋁的（de）三酸化學拋光（guāng）過程進（jìn）行分析，尤其要重（chóng）點研究硝酸的作用，硝酸（suān）在鋁（lǚ）化學拋光中的主要作（zuò）用是抑製點腐蝕，提高拋光亮度。
結合在單純磷酸一（yī）硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑（yì）製點腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必須具有較好的（de）整平和光亮效果（guǒ）
4、鋁及其合金的電（diàn）化學表麵強化處理（lǐ）
鋁及其合（hé）金在中性體係中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜（mó）過程和機理。
工（gōng）藝研究（jiū）結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控製成膜促進劑濃（nóng）度為2.5～3.0g/l，絡合成膜（mó）劑濃（nóng）度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流（liú）密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲（huò）得完整均勻、光澤性好的灰色係列無機非金屬膜層。
該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優（yōu）異，該中性體係對鋁合金有較（jiào）好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁（lǚ）等多種係列鋁合金上都能較好地成膜。