鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）模具鋼對性能要求有什麽？

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比（bǐ）較高的行業中。

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主要的用途還是在一些器械的零件上，根據鋁合金壓鑄模的服役條件（jiàn）和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1.高的（de）回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續（xù）生產的鋁合金壓（yā）鑄模具，長時間處於一定溫度作（zuò）用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生（shēng）氧化皮。因此（cǐ），模具應具（jù）有良好的抗氧（yǎng）化性與回火穩定性。
鋁（lǚ）合金壓鑄模具表麵（miàn）反複受到高溫加熱與冷（lěng）卻，不斷膨脹（zhàng）、收縮，產生交變熱應力，此應力（lì）超過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑（sù）性變形，引（yǐn）起熱疲勞。
同時，模具表麵（miàn）長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化（huà），也會逐漸產生（shēng）微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞（láo）是決定壓鑄模具壽命的最重（chóng）要因（yīn）素。
2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融（róng）金屬注入時的高溫、高壓和熱應（yīng）力作用，容易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在（zài）工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及（jí）較高的硬度和耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模（mó）具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保（bǎo）證其他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金屬（shǔ）的損傷性
隨著壓鑄機的大型化（huà），壓鑄壓力也在增大，已從低壓的（de）20-30MPa，提（tí）高到（dào）高壓（yā）150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生（shēng）明顯的（de）熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對（duì）熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不（bú）存在脫碳層。
5.透性好、熱處理（lǐ）變形小
一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕（diāo）刻型腔，然後熱處理（lǐ），得到所需要的硬度；或將（jiāng）模具材料先進行熱處（chù）理，得到需要（yào）的硬（yìng）度（dù），再雕（diāo）刻型腔。
先雕刻（kè）型腔後熱處理的製造方法（fǎ），有高的硬度和強度，不易產生熔損（sǔn）與熱疲勞。
無論用哪一種（zhǒng）方（fāng）法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是（shì）先（xiān）雕刻型腔後進行熱處理，要（yào）用熱處理變形小的材（cái）料，這點對於尺寸大的模具尤為重要。