鋁合金壓鑄（zhù）有（yǒu）哪些加工工藝優點？

　　

鋁合金壓鑄是金屬冶煉加工的一種工藝，是（shì）一種將（jiāng）熔融合金液（yè）在（zài）高壓的作用下以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下（xià）凝固而形成（chéng）鑄件的鑄造方法，有點類似"塑（sù）膠注塑"壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特（tè）點是高壓和高速。

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產品質量好（hǎo）：鑄件（jiàn）尺（chǐ）寸精度高，表麵光潔度好，強度和（hé）硬度較高，強度一般比砂型鑄造（zào）提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩定，互（hù）換性（xìng）好，可壓（yā）鑄鋁（lǚ）薄壁複雜的鑄件，例如：當（dāng）前鋅合金壓鑄最（zuì）小壁厚可達0.3mm，鋁合（hé）金壓鑄可達0.5mm。
生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型（xíng）臥式冷空壓鑄鋁機（jī）平均八（bā）小時可壓鑄鋁600～700次，小（xiǎo）型（xíng）熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。
經濟效（xiào）果優良：由於壓鑄鋁件尺寸精確（què），表泛光潔等優點。
一般不再進行機械加工而（ér）直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率（lǜ），又減少了大量的加工設備（bèi）和（hé）工時，鑄件價格便（biàn）宜，可以采用組合壓鑄鋁以其他（tā）金（jīn）屬或非金屬材料，既節省裝配工時又（yòu）節省金屬。