鋁合（hé）金壓鑄出現縮孔是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄主要（yào）用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等（děng），一些（xiē）性能高、精度高、韌性高（gāo）的優質鋁（lǚ）合金產品也被用於大型飛（fēi）機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。

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鋁合金壓鑄出（chū）現（xiàn）縮孔是指壓鑄件厚截麵處出現形狀不規則的孔洞（dòng），孔的內（nèi）壁粗糙，甚至可（kě）導致壓鑄件內局部出現蜂窩狀（zhuàng）組織，影響（xiǎng）鑄件強度，產品加（jiā）工麵（miàn）孔洞外露。
壓鑄鋁（lǚ）合金（jīn）產（chǎn）品（pǐn）的外表麵，有一層相當致密的組織，而工件內部會因（yīn）為縮鬆現象出現一些細（xì）小的孔洞， 如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。
（1）產（chǎn）生原（yuán）因
在壓鑄過（guò）程中鋁液被壓（yā）入並（bìng）充滿型腔後鋁液開始凝固（gù）， 由於模具表麵 的溫度較低並且伴有水冷，鋁液先從與模具接觸的表麵開始凝固，在最外麵先形成一層硬殼，然後逐漸向內開始凝固。
鋁液隨著溫度（dù）的降低逐漸收縮（suō）體積變小，但鑄件的外表麵已經形成了（le）一層（céng）密封的硬殼，所以隨著鋁液的逐漸凝固，在最後凝固的位置會形成一些中空的（de）空間，即（jí）縮（suō）孔。
過（guò）大（dà）的壁厚造成內部冷卻凝固（gù）速度慢，液態（tài）金屬充滿型腔後，在收縮過（guò）程中得不到足量補充，容易發生在厚薄（báo）不均的鑄件上。
（2）改善措施（shī）
消除縮孔（kǒng）的方法可通過減少縮孔所在區（qū）域的壁厚（hòu），使其能夠（gòu）快速均勻的凝固來實現，也可通過對鑄件（jiàn）和模具結構進行優（yōu）化來實現。
有時由於某區（qū）域的功（gōng）能和結構原（yuán）因，壁（bì）厚無法減薄，可以考慮增加鑄（zhù）件加工預製孔深度來改變加工區域，從工藝角度來說，在該（gāi）區域的模具上增加冷卻水路（lù），加強冷卻，加快鋁液的凝固速度，以減小縮孔的體積，並把縮孔控製在非重要區域；
還（hái）可以增加壓力提（tí）升組織的致密性，縮孔與氣孔一般不能100%的消除， 隻能去減少或轉移，甚至（zhì）有時隻是改變加（jiā）工（gōng）出現縮孔的問題。