分析鋅合金壓（yā）鑄表麵（miàn）處理（lǐ）工藝優勢是什麽？

　　

鋅合金壓鑄（zhù）的模具的設計與開發， 壓（yā）鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密（mì）鑄（zhù）造法，是一種精密的鑄造（zào）方（fāng）法。下麵，聽小（xiǎo）編分析鋅合金壓鑄表麵處理工藝優勢是什麽？

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（一）鋅合（hé）金壓鑄件產品質（zhì）量好
1.鋅合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業應（yīng）用較多（duō）廣泛。
2.表麵光潔度好（hǎo），表麵粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅合金壓鑄件（jiàn）組織致密，具有較高的強度和硬度：因為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻（què）速度極快，所（suǒ）以在壓鑄件上靠近表（biǎo）麵的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表麵具有良好（hǎo）的耐（nài）磨性和耐蝕性，還提高（gāo）了（le）整個鑄件的硬度，對於要求高的（de）連接器外殼件來說，鋅（xīn）合金具有不可替代的優勢。
4.尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以製造形狀複雜、輪廓清晰、薄（báo）壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝（yì）方法難以加工的金屬零件。
例如，當前鋅合金壓（yā）鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;蕞小鑄出（chū）孔徑為（wéi）0.7mm;蕞小螺距（jù）為0.75mm。
（二（èr））生產效率高
1.機器生產率高， 恩創科技有（yǒu）10多台鋅合金（jīn）壓鑄機，壓（yā）鑄機平（píng）均（jun1）八小時可（kě）壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一副用於壓鑄鋅合金的壓鑄模具，壽命一般可達6~8萬次，有時甚至高達上十萬次;
3.易於實現機（jī）械化和自動化。隨著東莞人工（gōng）成（chéng）本上升，壓鑄流（liú）程自動化程度（dù）也越來越高（gāo），為了適應現代化的需求，我們需要對壓鑄機進行機械化改（gǎi）造，已多麵實現機械手自動取料（liào）。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高：由於壓（yā）鑄件具有尺寸（cùn）精（jīng）確、表麵粗糙度值低等優點，因此它們一般（bān）不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者（zhě）加工量很小，隻需要經過少量的機械加工就可（kě）以裝配使用，所以既提高了（le）金屬的（de）利用率，又減少（shǎo）了大量的加工設備和工（gōng）時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用（yòng）率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為便宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上可以直接（jiē）嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工（gōng）時：這樣（yàng）既可以滿足了使用要求，擴（kuò）大產品用途（tú），又減少（shǎo）了裝配（pèi）工作量，使製造工藝得以（yǐ）簡化。