鋁壓鑄件模（mó）具常規熱（rè）處理工藝是什麽？

　　

鋁壓（yā）鑄件（jiàn）模（mó）具熱處理工藝在（zài）壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高模具（jù）零件的使（shǐ）用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理（lǐ）還可以改善壓鑄模具的加工工藝（yì）性能（néng），提高加工質量（liàng），減少刀具磨損，因此，在模具製造中占有十分重要的（de）地位。

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壓鑄模具主要用鋼來製造，其製（zhì）造工序中的常規熱（rè）處理為：球化退（tuì）火、穩（wěn）定化處理、調質和（hé）淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行（háng）改變，使壓鑄模具獲（huò）得所需（xū）要的組織和性能（néng）。
1.預先處理（lǐ）
鍛（duàn）壓後的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱（rè）處理，一方麵消除應力（lì）降低硬度，便於切削加工，同時為最（zuì）終熱處理做好（hǎo）組織準備。退火後，可獲得均勻（yún）的組織和彌散分布的碳化物，以改（gǎi）善模具鋼的強韌（rèn）性。由於調質（zhì）處理的效果優於球化退火，所（suǒ）以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。
2.穩定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較複雜，在粗加工時會產生較大的內應（yīng）力，在淬火時會產生變形。為（wéi）了消除應力，一般在粗加工後應（yīng）進行去應力退火，即穩定化（huà）處理。
其（qí）工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h後出（chū）爐空冷。形狀較複雜（zá）的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火後進行電（diàn）火花加工，加工表（biǎo）麵會產（chǎn）生變質（zhì）層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。
3.淬火預熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性（xìng）差，在（zài）淬火加熱時必須緩（huǎn）慢進行，常采取預熱措施。對於防變（biàn）形要求不（bú）高的模具，在（zài）不產生（shēng）開裂的情況下，預熱次數（shù）可以少（shǎo）些，但防變形要求高的（de）模具（jù），必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的（de）預熱，一般在空氣爐中進行；較（jiào）高溫度的預熱，應（yīng）采（cǎi）用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱
對於典型壓鑄模用鋼（gāng）來說，高的淬火加熱溫度有（yǒu）利於提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕（qīng）熱疲勞傾向，但（dàn）會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使（shǐ）韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬（cuì）火，而要求具有較高的（de）高溫強度時，則采用較高溫度淬火。