分析如（rú）何提高鋅合金壓鑄件質量？

　　

鋅（xīn）合金壓（yā）鑄生產中基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇最佳（jiā）工藝參數的條（tiáo）件，是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優（yōu）良鋅合金壓鑄件的保證基礎。

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為了保證（zhèng）壓鋅合金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動（dòng）生產力（lì）和經（jīng）濟效益，必須要（yào）合（hé）理地選（xuǎn）擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機（jī）的性能（néng）良好（hǎo），是壓鑄生產中（zhōng）極為重要的舉措。
根據鑄件的重（chóng）量(包括橫澆道、料柄、溢流（liú）槽)選擇適（shì）當的壓鑄機型號，具有優（yōu）良性能的壓鑄機，是獲得優質鋅合金壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表麵質量，以利電鍍、塗漆或去除壓鑄模分型麵的小毛刺，可用金剛砂（shā）研磨，金剛砂的粒度根據鑄件表麵情況（kuàng）決定，一般是（shì）150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由於（yú）溶液在壓鑄模表（biǎo）麵受到（dào）急冷，其表麵形成了一層致（zhì）密的冷硬組織(一般為50~300μm)但其內部則（zé）容易產（chǎn）生縮孔缺陷。
因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層，如果去除過多（duō），則會在電鍍或油漆時出現麻麵、氣泡等（děng）缺陷。
另外，如果（guǒ）拋光時（shí）將鋅合金壓鑄件在拋光輪上（shàng）壓得太緊也會過熱（rè），內部（bù）空氣膨脹會使表麵產生細斑，要盡（jìn）量避免使用（yòng）那些磨損過（guò）分、切削很（hěn）低的金剛（gāng）石砂輪。
精修用（yòng）磨光輪(油性磨光輪)可采用交織（zhī）拋光輪（lún），研（yán）磨劑可采用板狀矽藻石或棒狀氧化鐵（tiě）拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉（zhuǎn）速輕輕研磨，鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊，否則研磨劑會與（yǔ）產品（pǐn）粘接，造成後來脫脂不完全或脫脂（zhī）過度而造成電鍍（dù）不良。